除尘系统现场调查汇报

除尘系统现场调查汇报除尘系统现场调查汇报除尘系统现场调查汇报除尘系统现场调查、整改情况汇报公司、部领导：根据公司领导的指示，近期我对全公司除尘系统的设备、日常维护、现场管理进行了摸底，针对摸底存在的一些问题，我联合相关方出台了一些措施，对原来的管理流程做了一些改变，明确了两厂及宝冶机动对口管理人员及其职责。现将具体情况汇报如下：一、现场的摸底情况：、现场设备的摸底调查：根据月日的会议精神，我对两厂除尘设备进行了现场逐台调查工作。在调查中发现，宝冶机动和两厂对现场设备的型号、规格、参数数据这些基础数据做了一定的工作，但也存在一些问题，主要表现如下：参数不准。很多设备，点检掌握的参数与现场设备对应不起来，很多参数错误；这会影响设备的备件申购。设备制造厂家不对。最为明显的就是现场铭牌上写的是佳木斯电机厂家的，很多都统计成湘潭电机的（上次开会那张表上体现的很明显）。出现上述问题的原因我认为是相关人员对现场设备不熟悉，平是同向安装。在大修期间，当时检修队伍对风门内部的片风叶位置安装反向，通过了检修后的试车；由于风门处无观测口，所以里面的安装情况，点检及宝冶机动人员当时并不清楚。在随后大修结束之后试车生产时，设备管理人员发现了该安装问题，当时以为是施工方误装所至，便将其装错部分全部纠正。中控人员开车运行过程中，发现一旦风门开度超过%左右，除尘电机就过流故障报警，经过反复检查确认发现设备并无异常。据此怀疑现场风机与电机可能不匹配，电机能力不能驱动风机全负荷运转，以至风门无法开到%。以下是当时安装情况：以下为风机风门样图：叶片共片，安装时有片被装反，无论怎么控制风门开度都为%根据现场情况分析，我们可以确认该电机与风机的确不匹配。之所以大修期间检修方试车通过，是他们将叶片一半反装，使电机的实际负载最大只有%；由于风门开度是通过位置传感器来确定的（风门叶片轴的位置检测），所以中控画面不能显示风叶的实际开度，只能反映叶片轴的位置；所以当时在检修试车时，画面显示开度一切正常，从而蒙混过关。从目前生产来看，由于小时产量并不大，在风门%左右时，能满足生产；但一旦产量上升时，除尘效果可能会恶化。